Crude oil, as a mixture of all sorts of hydrocarbons, is not corrosive. However, there are some other impurities and components often found in crude oil that could cause corrosion in pipelines, vessels and refinery equipment, such as atmospheric columns, overhead lines, exchangers and condensers. In fact, sometimes the corrosivity of a crude oil is so high that extraction and refining that oil in a cost-effective manner becomes impossible. Here we'll take a look at some of the corrosive substances that may be found in crude - and what can be done to mitigate their effects.

....

خوردگي دو فلزي :

چون آلومينيوم يک فلز پست است خطر خوردگي دو فلزي در تماس مستقيم آن با يک فلز نجيب تر مثل فولاد وجود دارد . ولي شرط وقوع حمله? حضور يک الکتروليت در نقطه تماس است . لذا خوردگي دو فلزي در فضاي بسته خشک به وجود نمي آيد و خطر حمله خوردگي دو فلزي در اتمسفر باز وجود دارد . البته اين نوع خوردگي روي سطحي که با دوده آلوده شده باشد هم پيش مي آيد .

خوردگي شکافي:
نوعي خوردگي شکافي در آلومينيوم در حضور آب پيش مي آيد نتيجه اين خوردگي شکافي مي تواند تشکيل اکسيد آلومينيوم باشد که به صورت لکه هاي آب سبب بي رنگ شدن سطح مي شود . زدودن لکه هاب آب دشوارو احتمالا غير ممکن است .

ممانعت كننده ها افزودني هايي هستند كه با ايجاد تغيير و تحول بر روي سطح فلزات ، محيط و يا هر دو خوردگي را تحت كنترل در آورده ، شيوه عمل آنها ايجاد تغييرات در واكنش هاي آندي ، كاتدي و يا هر دو آنها است . ممانعت كننده هاي بسيار زيادي با تركيبات مختلف موجود مي باشند ؛ اكثر اين مواد با آزمايشات تجربي پيدا شده و اصلاح يافته اند و بسياري از آنها با نام هاي تجاري عرضه مي گردند و تركيب شيميايي آنها مخفي نگه داشته مي شود . به همين دليل فرآيند حفاظت به اين روش به طور كامل مشخص و روشن نيست . ممانعت كننده ها را مي توان بر حسب مكانيزم و تركيب طبقه بندي نمود . با توجه به تركيب ممانعت كننده ها به دو دسته اصلي معدني ( Inorganic) و آلي ( Organic) تقسيم مي گردند . بر حسب مكانيزم عمل دو نوع مشخص بازدارنده وجود دارد :
نوع A : كه لايه يا فيلمي محافظ روي سطح فلز تشكيل داده يا نوعي واكنش با فلز انجام مي دهند ( مثلا روئين كردن )
نوع B : موادي كه قدرت خورندگي محيط را كم مي كنند.

1- pH

اندازه گیری میزان اسیدیته (یا درجه قلیایی بودن) یک محلول را گویند که به صورت رابطه زیر بیان می شود:

pH = -log[H⁺] = log1/[H⁺]

که [H⁺] غلظت یون هیدروژن در محلول است. محلول های خنثی pH برار 7.0 داشته در حالیکه محلول های اسیدی  کمتر از 7.0 بوده و محلول های قلیایی (باز)، pH بزرگتر از 7 دارند. بیشتر محلول ها، pH بین 0 تا 14 داشته اما مقادیر کمتر و بیشتر نیز ممکن می باشد. به عنوان مثال pH اسید هیدروکلریک 12 مولار برابر با 1.1 - است.

غلظت یون هیدروژن و یون هیدروکسیل در محلول های آبی با واکنش زیر مرتبط است:

K_w = [H⁺][OH^-] = 1.0 × 10

که K_w ثابت یونیزاسیون آب است.

2- قانون فارادی Faraday’ Law

پدیده خوردگی شامل انتقال بار یا جرم در فصل مشترک فلز-محلول می باشد. واحد بار کلمب ، واحد جرم، گرم بوده که از تعداد اکی والان گرم های فلز از دست رفته و وزن اکی والان فلز بدست می آید:

F = 96500C/ equivalent

بنابر قانون فاراده، جرم فلز خورده شده برابر است با :

W = ItA/nF

I = جریان بر حسب آمپر

t= زمان بر حسب ثانیه

A = وزن اتمی فلز

n= تعداد اکی والان منتقل شده بر حسب مول فلز

3- واحدهای بیان سرعت خوردگی

واحدهای معمول بیان دانسیته جریان خوردگی، عبارتند از میکرو آمپر بر سانتی متر مربع، میلی آمپر بر سانتی متر مربع و امپر بر مترمربع. گاهی سرعت خوردگی را به صورت نرخ نفوذ یکنواخت بیان می کنند. واحدهای آن برابر استبا ipy( اینچ در سال)، ، اینچ در ماه، و مایل در سال (1 مایل = 0.001 اینچ)

خوردگی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی (Corrosion of Martensitic Stainless Steels) در مقایسه با فولاد های زنگ نزن فریتی و آستنیتی، متفاوت بوده و مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی نسبتا ضعیف تر است. بیشترفولاد های زنگ نزن مارتنزیتی فقط دارای حداقل کروم، 12%، می‌باشند که برای رویین شدن در هوای مرطوب لازم است، اگر کروم بیشتری اضافه شود، تشکیل فریت راحت‌تر خواهد بود، البته به قیمت از بین رفتن آستنیت که برای تشکیل مارتنزیت لازم است. ترکیب شیمیایی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی را به گونه‌ای انتخاب می‌کنند که سختی و استحکام و نیز مقاومت به‌ خوردگی تأمین شود، و بنابراین موازنه ترکیب شیمیایی این آلیاژها از نظر خوردگی ضعیف است. فقط مقدار کمی از عناصر آلیاژی دیگر مثل نیکل می‌توان اضافه کرد. زیرا عناصر آلیاژی از دگرگونی آستنیت به مارتنزیت جلوگیری می‌کنند.

فولادهای زنگ‌نزن مارتنزیتی معمولا پس از آبدهی و تمپر می شوند، اما باید دقت کرد تا از بازپخت در گستره 370 تا 600 درجه سانتی گراد که استحکام ضربه‌ای کم است، پرهیز شود (شکل الف). در این گستره بحرانی، مقاومت به‌ خوردگی این آلیاژها نیز کاهش می‌یابد، شبیه به شکل ب در مورد آلیاژهای 410 و 414.